超洁净的车间里看不见工人,只有机械手臂在车间里忙碌作业;家居设计图刚出来,车间后台的切割机就知道具体切割尺寸……过去存在于电影中的无人工厂,如今已变成现实。4月15日,全市首批数字化车间和智能工厂名单公布,我区惠科金渝、玛格家居、宗申机车等7家企业分别斩获3个智能工厂和4个数字化车间项目。
15天“不见人” 素玻璃变显示器
15天,一块素玻璃就能变成一块液晶显示屏。在惠科金渝生产车间,每天都上演着玻璃的“奇遇”,但比“奇遇”更奇的是,这个车间几乎没有一个人。
相比传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣的嘈杂环境,惠科金渝的生产车间静如一个图书馆,洁净的厂房,8米挑高空间,大型智能化机台,极少数的操作工人,整个车间既安静又洁净,令人称奇。
据悉,阵列黄光、彩膜、成盒、光配向、切割、IC绑定,是素玻璃制成液晶面板必经的6大流程。
在惠科金渝,这6大流程都是通过机台智能化操作完成,就连上个流程与下个流程间的传送运输也不需要人工参与,靠机械手臂抓取或传送带即可完成。
“车间里,只需1—2名机械检查人员,负责观察机械运行、核实机台上报数据。”惠科金渝工作人员介绍,智能化生产让员工摆脱机械重复的体力工作,用更多时间专研新兴技术。
目前,该公司有员工近2000人,其中技术研发人员800余人,占比达40%左右。
虚拟现实技术 未来家眼“见”为实
戴上VR智能家居体验设备,在3D环境下通过手柄遥控,体验家居安装好后未来的家……
“对我们来说,信息化只是第一个阶段,是一个业务系统,把设计软件跟生产系统打通,生产系统跟前端设计系统打通,用信息化做大规模非标定制产品,解决的是产品问题。”玛格家居董事长唐斌认为这还不够。
在第二阶段,玛格家居用虚拟现实技术VR,解决空间的问题,让消费者感知、接受玛格产品,从卖产品向卖空间转移。“有了虚拟现实技术,有了数字化的智能制造,才有玛格家居的全屋定制、柔性生产、工业4.0。”唐斌介绍。
位于区经济园区内的玛格家居重庆智造基地占地面积近130亩,厂房面积10万余平方米,全套引进德国先进和智能化数控制造设备,实现产品生产的自动化、信息化以及精细化管理。该工厂自2016年正式投产,以“大规模柔性化非标准C2B定制家居智造”模式,在满足不同客户个性化定制需求的同时,充分保证产品的品质和效率。
政策加码 巴南制造变巴南智造
如今的巴南,像惠科和玛格这样“智慧”的工厂和车间并不少见。它们有的出现在传统摩配企业的车间里,有的出现在看不见摸不着的“云端”上,有的还出现在第三方第四方物流企业间。
从几年前的巴南制造,到如今的巴南智造。一字之差,背后正是巴南经济、巴南工业提质增效的改变。
借助《中国制造2025》的东风,我区先后出台诸多政策推动全区工业和信息化融合发展。尤其强调以智能化推进制造业与信息化深度融合,发展集成自动化、数字化、网络化的智能制造,同时依托“互联网+”推动发展模式变革,发展新型制造模式和集成创新,培育一批智能化、信息化水平接近国内外先进水平的重点行业。
按照《巴南区工业和信息化融合发展“十三五”规划》制定目标,预计到“十三五”末,全区数字化研发设计工具普及率达到75%,关键工序数控化率提高至55%,重点骨干企业数字化、信息化运用能力显著提升,实现工业产品、基础设施、关键设备、流程管理智能化和制造资源与能力的协同共享。
▲玛格家居生产现场
▲惠科金渝光电第8.6代项目
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