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现实版“工业4.0”无人工厂来了！

日期:19-04-28 11:04 来源: 编辑:管理员

超洁净的车间里看不见工人，只有机械手臂在车间里忙碌作业；家居设计图刚出来，车间后台的切割机就知道具体切割尺寸……过去存在于电影中的无人工厂，如今已变成现实。4月15日，全市首批数字化车间和智能工厂名单公布，我区惠科金渝、玛格家居、宗申机车等7家企业分别斩获3个智能工厂和4个数字化车间项目。

15天“不见人” 素玻璃变显示器

15天，一块素玻璃就能变成一块液晶显示屏。在惠科金渝生产车间，每天都上演着玻璃的“奇遇”，但比“奇遇”更奇的是，这个车间几乎没有一个人。

相比传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣的嘈杂环境，惠科金渝的生产车间静如一个图书馆，洁净的厂房，8米挑高空间，大型智能化机台，极少数的操作工人，整个车间既安静又洁净，令人称奇。

据悉，阵列黄光、彩膜、成盒、光配向、切割、IC绑定，是素玻璃制成液晶面板必经的6大流程。

在惠科金渝，这6大流程都是通过机台智能化操作完成，就连上个流程与下个流程间的传送运输也不需要人工参与，靠机械手臂抓取或传送带即可完成。

“车间里，只需1—2名机械检查人员，负责观察机械运行、核实机台上报数据。”惠科金渝工作人员介绍，智能化生产让员工摆脱机械重复的体力工作，用更多时间专研新兴技术。

目前，该公司有员工近2000人，其中技术研发人员800余人，占比达40%左右。

虚拟现实技术未来家眼“见”为实

戴上VR智能家居体验设备，在3D环境下通过手柄遥控，体验家居安装好后未来的家……

“对我们来说，信息化只是第一个阶段，是一个业务系统，把设计软件跟生产系统打通，生产系统跟前端设计系统打通，用信息化做大规模非标定制产品，解决的是产品问题。”玛格家居董事长唐斌认为这还不够。

在第二阶段，玛格家居用虚拟现实技术VR，解决空间的问题，让消费者感知、接受玛格产品，从卖产品向卖空间转移。“有了虚拟现实技术，有了数字化的智能制造，才有玛格家居的全屋定制、柔性生产、工业4.0。”唐斌介绍。

位于区经济园区内的玛格家居重庆智造基地占地面积近130亩，厂房面积10万余平方米，全套引进德国先进和智能化数控制造设备，实现产品生产的自动化、信息化以及精细化管理。该工厂自2016年正式投产，以“大规模柔性化非标准C2B定制家居智造”模式，在满足不同客户个性化定制需求的同时，充分保证产品的品质和效率。

政策加码巴南制造变巴南智造

如今的巴南，像惠科和玛格这样“智慧”的工厂和车间并不少见。它们有的出现在传统摩配企业的车间里，有的出现在看不见摸不着的“云端”上，有的还出现在第三方第四方物流企业间。

从几年前的巴南制造，到如今的巴南智造。一字之差，背后正是巴南经济、巴南工业提质增效的改变。

借助《中国制造2025》的东风，我区先后出台诸多政策推动全区工业和信息化融合发展。尤其强调以智能化推进制造业与信息化深度融合，发展集成自动化、数字化、网络化的智能制造，同时依托“互联网+”推动发展模式变革，发展新型制造模式和集成创新，培育一批智能化、信息化水平接近国内外先进水平的重点行业。

按照《巴南区工业和信息化融合发展“十三五”规划》制定目标，预计到“十三五”末，全区数字化研发设计工具普及率达到75%，关键工序数控化率提高至55%，重点骨干企业数字化、信息化运用能力显著提升，实现工业产品、基础设施、关键设备、流程管理智能化和制造资源与能力的协同共享。